环氧漆厂家认为水性环氧涂料从原料来源到生产使用的全生命周期有利于环境的健康发展。生产过程中更换了挥发性有机溶剂，镀膜工具在使用时可以用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料，在资源紧缺的现阶段，这是对资源的巨大挑战。水性环氧涂料的出现解决了这个问题。同时，溶剂的减少大大减少了生产和使用过程中挥发性有机物的排放，改善了周围的大气环境。另一方面，水性涂料中只使用少量低毒的醇醚类有机溶剂，减少了有机溶剂的挥发，大大改善了工作场所环境，有利于工人的身体健康。

　　环氧漆厂家认为以常见溶剂甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4.蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.2% ~ 7.0%(体积);二甲苯的闪点为29.蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1% ~ 7%(体积)。两者都是易燃物质。因此，溶剂型涂料易燃易爆原料的储存和使用场所存在火灾爆炸事故的风险。而水性环氧涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原料的需求，大大降低了风险。

　　环氧漆厂家认为随着人们对资源和能源需求的不断增加，世界范围内的资源和能源都出现了短缺，这导致了石油甚至下游产品的价格不断上涨，包括作为下游产品的有机溶剂。在资源压力下，以水为稀释剂的价格优势逐渐显现。传统溶剂型涂料在生产过程中会产生大量的有机废气。为满足排放要求，企业需配置尾气处理设施及相关配套设施，并承担日常运行维护费用。水性环氧涂料有机废气排放少，减轻了企业负担。

　　环氧漆厂家认为水性环氧涂料以水为稀释剂，是一种更安全的涂料。与传统的溶剂型涂料相比，从生产到运输再到应用的火灾隐患大大降低。对于管理者来说，安全的投入成本会相应降低。水性环氧涂料透气性好，基层内部的水汽可以向外扩散，不容易起泡。因此，水性环氧涂料施工的基层含水量应小于10%，溶剂型涂料施工的基层含水量应小于8%。水性环氧涂料对材料表面适应性好，附着力强，可在潮湿环境中直接施工。一般溶剂型涂料的固含量高达60%-70%，而水性环氧涂料的固含量只有20%-30%，可见水性涂料的平滑度相对较好。